Sistemi inteligjent i manipulimit të portës së magazinimit me shufra është një zgjidhje shumë e automatizuar për trajtimin dhe ruajtjen e materialeve që përdoret gjerësisht në industrinë prodhuese, veçanërisht në skenarë ku pjesët e gjata të punës si shufrat dhe tubat duhet të trajtohen në mënyrë efikase. Sistemi kombinon magazinimin inteligjent, trajtimin e automatizuar dhe teknologjinë e pozicionimit të saktë për të përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit, për të zvogëluar ndërhyrjen manuale dhe për të zvogëluar shkallën e gabimeve.
Përbërja e sistemit
1. Depo inteligjente baresh:
Përdoret për të ruajtur shufra ose tuba me specifikime të ndryshme, zakonisht me një strukturë rafti me shumë shtresa.
I pajisur me një sistem inteligjent menaxhimi, ai mund të monitorojë statusin e inventarit në kohë reale, të ndajë automatikisht vendet e magazinimit dhe të optimizojë rrugët e aksesit.
Mbështet teknologjitë e identifikimit automatik siç janë barkodet dhe RFID për të arritur gjurmueshmërinë e materialit.
2. Manipuluesi i traut:
Manipuluesi i fermës është pajisja kryesore e trajtimit të sistemit, zakonisht i përbërë nga tre akse X, Y dhe Z, dhe mund të lëvizë me saktësi në hapësirën tre-dimensionale.
Fundi i manipulatorit është i pajisur me një pajisje të posaçme që mund të përshtatet me shufra me forma dhe madhësi të ndryshme.
Servomotorët dhe sistemet e kontrollit me precizion të lartë sigurojnë stabilitetin dhe saktësinë e procesit të trajtimit.
3. Sistemi i kontrollit:
PLC (Kontrolluesi Logjik i Programueshëm) ose kompjuteri industrial përdoret si njësia kryesore e kontrollit.
Algoritëm inteligjent i integruar për të realizuar planifikimin automatik të rrugës, shmangien e pengesave, balancimin e ngarkesës dhe funksione të tjera.
Mbështet lidhjen me sistemin MES (Sistemi i Ekzekutimit të Prodhimit) ose ERP (Planifikimi i Burimeve të Ndërmarrjes) për të arritur transmetim të pandërprerë të të dhënave të prodhimit.
4. Sensori dhe sistemi i zbulimit:
I pajisur me një sërë sensorësh (siç janë sensorë fotoelektrikë, telemetër lazer, etj.) për monitorimin në kohë reale të pozicionit të robotit, statusit të materialit dhe ndryshimeve mjedisore.
Sistemi i zbulimit siguron siguri dhe saktësi gjatë trajtimit për të shmangur përplasjen ose dëmtimin material.
5. Ndërfaqja njeri-makinë (HMI):
Ofron një ndërfaqe intuitive operimi për t'i lehtësuar operatorët të monitorojnë statusin e funksionimit të sistemit, të rregullojnë parametrat ose të zgjidhin problemet.
Mbështet monitorimin dhe funksionimin në distancë për të përmirësuar fleksibilitetin dhe mirëmbajtjen e sistemit.
Funksionet e sistemit
1. Ruajtje dhe rikthim automatik:
Sipas nevojave të prodhimit, specifikimet e specifikuara të materialit të shufrës nxirren automatikisht nga depoja e materialit të shufrës, ose materiali i përpunuar i shufrës ruhet përsëri në depo.
Mbështet ruajtjen dhe trajtimin e përzier të llojeve dhe specifikimeve të shumta të materialeve.
2. Pozicionim i saktë:
Nëpërmjet sensorëve dhe sistemeve të kontrollit me precizion të lartë, sigurohuni që manipulatori të mund ta kapë dhe ta vendosë me saktësi materialin e shufrës.
I zbatueshëm për skenarë përpunimi me precizion të lartë, siç është ngarkimi dhe shkarkimi i makinerive CNC.
3. Planifikimi inteligjent:
Sipas planit të prodhimit dhe statusit të inventarit, sekuenca dhe rruga e trajtimit të materialeve optimizohen automatikisht për të zvogëluar kohën e pritjes dhe konsumin e energjisë.
Mbështet përshtatjen dinamike për t'u përshtatur me nevojat në ndryshim të linjës së prodhimit.
4. Mbrojtja e sigurisë:
Pajisur me mekanizma të shumtë mbrojtës të sigurisë, të tilla si ndalesa emergjente, zbulimi i përplasjes, alarmi i mbingarkesës, etj., për të siguruar sigurinë e pajisjeve dhe personelit.
Përmbushni standardet e sigurisë industriale (siç është ISO 13849).
5. Menaxhimi i të dhënave:
Regjistroni aksesin në materiale, trajtimin dhe përpunimin e të dhënave në kohë reale dhe gjeneroni raporte që personeli i menaxhimit t'i analizojë.
Mbështet ruajtjen dhe analizën e të dhënave në cloud për të ofruar një bazë për optimizimin e prodhimit.
Koha e postimit: 24 shkurt 2025